壹泊车半自动升降防撞柱 LED警示灯防恐护柱 盾标防护液压半自动路桩
半自动升降柱常适用于安全性较高，使用频率不高的通道管制系统，出于经济因素考虑，经常于配合全自动升降柱使用，具有更高的安全防护作用，并且避免了复杂的强弱电施工，当柱体尺寸随着安全要求提升而不断增大的情况下，盾标防护半自动升降柱内含的*特气压助力装置，可以承担更大的负载。
半自动升降柱的下降过程，主要通过操作人员的自身重量下压实现，当柱体**部达到地面水平位置时，机械锁自锁保持，柱体上升的过程，则*依靠护柱本身的内在气压助力装置的释放作用，使用钥匙释放机械锁后，柱体*施加外力，自动到初始位置并自锁保持。
半自动升降桩子 LED警示手动伸缩液压柱 盾标防护半自动升降柱
半自动升降路桩参数：
◆运行单元 :气动液压
◆总重量:65KG
◆直径 :219mm
◆圆管厚度;6mm（可定制3mm、8,mm）
◆表面处理：抛光,拉丝或喷涂
◆升出高度 :600mm
◆预埋深度：800mm
◆上升控制方式：钥匙开启、自动上升
◆下降方式：外力下压到底后，钥匙锁死
◆反光带:高5cm反光带环绕柱体+LED警示灯
◆运行噪音:<60db
◆保护等级:IP67
升降柱用于控制道路车辆通行的设备，可以与道闸控制系统等配套使用或者单独使用；升降柱为敏感区域防止非允许车辆强行闯入而设计研发的，具有很高的实用性、可靠性及安全性；液压升降柱广泛用于城市交通、及国家重要机关大门及周边、步行街、高速公路、收费站、机场、学校、大型会所、停车场等许多场合。壹泊车液压升降柱通过对过往车辆的限制，有效地**了交通秩序即主要设施和场所的安全。
?快速安静：升降时间快可达3秒，远远大于同等标准的气动路障机，这一点较端难能可贵。因为它选用液压驱动单元，动作起来，柔软而安静，较好的处理了传统气动升降柱因气泵作业噪音大的疑问。
?操控灵敏 ：操控单元选用多功用逻辑操控器，能够调制多种不一样的功用形式，以满意不一样用户在功用上的不一样需要。别的，值得一提的是，其运动行程为可调式计时规划，用户可自在操控盖板的升降高度，有用节约能源消耗。
结构共同：其中心部分液压单元与机械动力组织共同规划，可有用地将机械能传递给液压驱动单元，动作高效。液压单元完成压力*的共同规划，功能**，在国内外同一范畴里是很少见的。
安全牢靠 ：当遇停电等紧迫情况时，可手运开启紧迫降低，路障机盖板即可降低，以开放通道，放行车辆，运转稳定牢靠。
经济实惠：因为本身为液压系列，环保节能，低消耗，故障率更低，使用寿命更长，降低了保护本钱。别的，选用非传统式导向组织规划，装置保护，愈加简洁方便。别的，选用非传统式导向组织规划，装置保护，愈加简洁方便。
液压升降路障是一种全自动可遥控的道路拦截防冲撞系统。广泛应用于道路路口、收费站、机关、小区等有安全防范要求的场所。
液压升降路障是壹泊车公司借鉴国外同类产品技术自行研发的一种防冲撞设备，外观美观，伸出地面桩柱贴有安全反光或采用不锈钢复合桩柱。在应用过程中，是实现了安全**和环境融合的**协调。
★主要技术参数★
路障桩柱升起高度：600mm
路障桩柱直径：219mm
路障桩柱完全升起时间：3-4秒（一组4个柱体测试数据）
路障起升力：≥0.4T
系统工作温度：-40-70℃
动力系统工作电压：三相 380V
单向停电应急系统
一、校园门口升降柱 **大门防撞柱产品概述
校园门口升降柱 **大门防撞柱电动液压升降柱是一种以电机和液压油缸为动力单元的自动升降路桩，壹泊车升降柱将电机与液压缸集成在一起组成液压驱动系统，通过电机运转驱动液压缸升，降从而控制柱子的升降，通过对过往车辆的限制，有效**了交通秩序及主要设施和场所的安
二、校园门口升降柱 **大门防撞柱产品使用场合：
◆ 科教单位： 学校、机房、研究中心、图书馆等；
◆ 休闲娱乐场所： 公园、景区、步行街、**广场、游乐场等；
◆ 交通出行点： 汽车站、火车站、地铁站、机场等；
◆ 商业服务场所：医院、银行、酒店、会所、商业大楼等。
◆ 办公场所：大厦写字楼、公检法单位、水油气电单位等机关等
设备使用注意事项 ：
① 切忌短时间内频繁升降，否则会造成电机发热，导致电机损坏；
② 上升操作时注意行人， 已免造成伤害；
③ 当柱体工作不正常时，上升下降完毕，按一次停止键，以避免电器元件损坏而不能停止，使电机烧毁。
④ 在使用过程中如发现个别升降柱高出其他柱体许多，应立即按停止按钮，并观察电机是否还在工作。
⑤ 严禁往柱体周围缝隙填泥沙杂物，以免影响柱体正常升降。
⑥ 严禁在柱体表面刻划，造成柱体损伤。
设备日常维护保养
定期检查和维护是确保效率工作的基础。当进行设备维护时请注意以下几点：
⑦ 电器维护时应切断电源， 并在显著位置挂维护、检修标志。
⑧ 每月检查一次开关、按钮、指示灯等的工作情况。
⑨ 每月检查一次各接线端子、各元器件上的螺钉是否松动。
⑩ 定期对设备表面，电器控制以及液压控制系统进行除尘保养。
⑪ 定期对设备的传动机构以及机械固定机构进行螺丝紧固。
⑫ 定期对柱体进行加油、润滑保养。
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